变频空压机 深圳变频空压机 惠州变频空压机
详细描述
针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，公司经过深入研究，结合V5-K空压机**用变频器，推出了完整的空压机变频控制解决方案。
一、为什么要变频--传统空压机的问题：
1、电能浪费严重：传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在
1）加载时的电能消耗：在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗：当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大：主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安**。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底：传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大：空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大：持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
二、变频器空压机的优点:
节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。其优点表现在：
1、启动电流小，对电网无冲击：变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定：采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小：空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
4、噪音低：变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。 总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
三、变频改造方案设计
针对不同品牌空压机的内部结构、安装位置等存在着差异性，我们准备了两套解决方案，以满足不同用户的改造需求。
1、控制柜分离式解决方案：这是一套通用解决方案，对于所有的空压机，都可以采用这种控制柜分离式解决方案。我们将给用户提供一个**的变频控制柜，内置所有变频改造所需要的部件，包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制柜接线端子上，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动，改造方便、快捷，同时也便于日后的保养和维修。
其结构示意图如下：
2、内置式一体化解决方案：对于某些内部空间较大的空压机，或者用户对安装位置要求比较特殊的场合，我们也可以选用内置式一体化解决方案。用户首先根据实际需要，选配合适的V5-K空压机**用变频器，并配置相应的交流接触器、压力传感器等器件。然后根据变频器和操作面板等器件的安装尺寸，对原空压机箱体进行结构件改造，使各个部件能**地融合到空压机整体当中去。后进行控制电路的连接，使空压机实现变频控制。
其结构示意图如下：
四、变频改造投资效益分析
省电计算举例：举例一台37KW空压机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行4000小时,0.7元/度,与变频空压机相比要多耗电费:
A、空载耗电:30%卸载时间×卸载时所产生的空载损耗(45%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=14000元/年
B、压差耗电:70%加载时间高出0.2Mpa的压差损耗(14%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=10150元/年
合计多耗电费:14000+10150=24150元/年
针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，公司经过深入研究，结合V5-K空压机**用变频器，推出了完整的空压机变频控制解决方案。
一、为什么要变频--传统空压机的问题：
1、电能浪费严重：传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在
1）加载时的电能消耗：在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗：当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大：主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安**。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底：传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大：空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大：持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
二、变频器空压机的优点:
节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。其优点表现在：
1、启动电流小，对电网无冲击：变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定：采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小：空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
4、噪音低：变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。 总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
三、变频改造方案设计
针对不同品牌空压机的内部结构、安装位置等存在着差异性，我们准备了两套解决方案，以满足不同用户的改造需求。
1、控制柜分离式解决方案：这是一套通用解决方案，对于所有的空压机，都可以采用这种控制柜分离式解决方案。我们将给用户提供一个**的变频控制柜，内置所有变频改造所需要的部件，包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制柜接线端子上，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动，改造方便、快捷，同时也便于日后的保养和维修。
其结构示意图如下：
2、内置式一体化解决方案：对于某些内部空间较大的空压机，或者用户对安装位置要求比较特殊的场合，我们也可以选用内置式一体化解决方案。用户首先根据实际需要，选配合适的V5-K空压机**用变频器，并配置相应的交流接触器、压力传感器等器件。然后根据变频器和操作面板等器件的安装尺寸，对原空压机箱体进行结构件改造，使各个部件能**地融合到空压机整体当中去。后进行控制电路的连接，使空压机实现变频控制。
其结构示意图如下：
四、变频改造投资效益分析
省电计算举例：举例一台37KW空压机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行4000小时,0.7元/度,与变频空压机相比要多耗电费:
A、空载耗电:30%卸载时间×卸载时所产生的空载损耗(45%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=14000元/年
B、压差耗电:70%加载时间高出0.2Mpa的压差损耗(14%×37KW/小时) ×4000小时/年×0.7元/度电=10150元/年
合计多耗电费:14000+10150=24150元/年
